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傳動型式的比較

　　a、邊緣傳動與中心傳動的比較

　　邊緣傳動磨機的大齒輪直徑較大，制造困難，占地多，但齒輪精度要求較低。中心傳動結構緊湊，占地面積小，但制造精度要求較高，對材質和熱處理的要求也高。

　　中心傳動較邊緣傳動裝置總質量小，加工精度高，一般情況下，中心傳動較邊緣傳動的造價高。

　　中心傳動的機械效率一般為0.92～0.94，最高可達0.99;邊緣傳動的機械效率一般約為0.86～0.90，二者相差5%左右。對大型磨機，機械效率的差異導致電耗相差很大。如功率為1000kw的磨機，若電能相差50kwh，則一年可差300000kwh。

　　邊緣傳動較中心傳動的零部件分散，供油點多，檢查點多，操作及檢查不方便，磨損快，壽命短。

　　總之，中心傳動較先進，在磨機功率較小（2500 kw以下）時，兩種傳動型式均可選擇。而功率大于2500 kw時，應盡可能選用中心方式。

　　b、單傳動與雙傳動的比較

　　雙傳動的優點：

　　傳動裝置是按磨機功率的一半設計的，因此傳動部件較小，制造方便，并有可能選用通用零部件。

　　雙傳動的大齒輪同時與相互錯開為1/2節距的兩個小齒輪嚙合，傳力點多，運轉平穩。

　　雙傳動的缺點：

　　零部件較多，安裝找正較復雜，檢修及維護工作量大;使兩個主動小齒輪同時平均分配負荷較困難。